Raloyal personaliza una solución de impresión flexográfica y laminado de 1200 mm de ancho para un cliente checo.

Qué hacer cuando el método estándar de la industria no ofrece los resultados necesarios para una aplicación específica? Esta era la pregunta a la que se enfrentaba un fabricante checo a finales de 2025, que necesitaba imprimir en papel kraft y papel crepé de 1200 mm de ancho y conseguir un acabado laminado.

El mercado suele utilizar barnizado en lugar de laminación para materiales tan anchos. Sin embargo, cuando las pruebas demostraron que el barnizado no cumplía con los estándares requeridos, el proyecto exigió un enfoque diferente. Este caso práctico describe cómo Raloyal colaboró con el cliente para diseñar una solución a medida que cubriera la totalidad de sus necesidades de producción.

Requisito del cliente: Imprimir dos sustratos en una sola máquina.

En noviembre de 2025, el Sr. Will se puso en contacto con Raloyal en nombre de su cliente checo. El requisito era específico: una máquina de impresión capaz de manejar papel kraft y papel crepé de 1200 mm de ancho, con función de laminación integrada.

El término "simultáneamente" es importante aquí: el cliente necesitaba una única línea de producción que pudiera procesar ambos sustratos, cada uno con características de material muy diferentes, sin comprometer la calidad ni requerir un tiempo de cambio excesivo.

El papel kraft se valora por su resistencia, pero su superficie porosa y fibrosa afecta la absorción de los recubrimientos. El papel crepé , en cambio, tiene una superficie texturizada y mayor elasticidad, lo que lo hace sensible a las fluctuaciones de tensión durante la impresión. Una prensa capaz de manejar bien ambos sustratos debía diseñarse teniendo en cuenta la flexibilidad como factor fundamental.

Por qué el barnizado no era la solución

Para materiales de banda ancha, el barnizado es el método de acabado convencional. Consiste en aplicar un recubrimiento líquido directamente sobre el sustrato, que posteriormente se seca o cura. Es un proceso consolidado que se integra fácilmente en muchos flujos de trabajo de impresión flexográfica.

Sin embargo, para esta aplicación en particular, el barnizado resultó problemático. En colaboración con el cliente, Raloyal realizó pruebas en los materiales específicos —papel kraft de 1200 mm y papel crepé— para evaluar si el barnizado podría lograr el acabado deseado.

Los resultados no fueron satisfactorios. Ambos sustratos presentaron problemas de uniformidad del recubrimiento, absorción y adhesión que no pudieron resolverse mediante ajustes estándar. El método habitual en la industria no era adecuado para esta aplicación.

Llegado este punto, el cliente podría haber aceptado las limitaciones del barnizado y ajustado las especificaciones de su producto. En cambio, optó por explorar una alternativa: integrar la laminación directamente en la máquina de impresión.

La solución a medida: Integración de la laminación en una prensa flexográfica

La laminación —que consiste en unir una fina capa de película al sustrato impreso mediante un adhesivo— ofrece claras ventajas sobre el barnizado para esta aplicación:

• Acabado uniforme independientemente de la porosidad del sustrato : a diferencia del barniz, que puede absorberse de forma desigual en la superficie fibrosa del papel kraft, la laminación crea una barrera física que proporciona una cobertura uniforme.

• Protección superior de la superficie : La capa laminada proporciona mayor durabilidad y resistencia a la humedad.

• Compatibilidad con sustratos texturizados : En la superficie irregular del papel crepé, la laminación permite lograr una adhesión más uniforme que el barnizado.

El reto consistía en integrar esta capacidad en una máquina de impresión de banda ancha sin comprometer la velocidad ni la calidad de impresión.

El equipo técnico de Raloyal desarrolló una solución a medida que incorporó la función de laminación a la máquina de impresión. Esto implicó rediseñar aspectos del recorrido de la banda e integrar una estación de laminación específica después de las unidades de impresión. Se preparó un boceto técnico para que el cliente pudiera visualizar el funcionamiento del sistema integrado.

La solución se basó en la capacidad de fabricación propia de Raloyal para los componentes clave —engranajes, ejes y paneles de pared— esenciales para mantener el control de calidad. La tecnología de servoaccionamiento desarrollada por la propia empresa, que ofrece una precisión de registro de ±0,075 mm, proporcionó la base para un control preciso tanto en los procesos de impresión como de laminación.

Del boceto al pedido: Alineación técnica y confirmación final

Tras la propuesta inicial, Raloyal y el cliente analizaron los detalles técnicos restantes para asegurar que la solución funcionara en la práctica. Estas conversaciones abarcaron puntos críticos como:

• Cómo se integraría la estación de laminado con las unidades de impresión existentes.

• Ajustes de control de tensión necesarios para cada sustrato cuando la laminación está activa.

• Procedimientos de cambio para alternar entre papel kraft, papel crepé y diferentes modos de acabado.

• Expectativas de producción con laminación involucrada

Una vez confirmados estos detalles, la opinión del cliente fue clara: esta es la máquina que estaba buscando .

Se realizó un pedido a Raloyal, lo que marcó la transición de un requisito complejo a una solución personalizada totalmente diseñada.

Conclusiones clave para los compradores de equipos de impresión de banda ancha.

Este caso ilustra varias consideraciones para los fabricantes que evalúan soluciones de impresión flexográfica para aplicaciones exigentes:

1. Las configuraciones estándar tienen limitaciones. Cuando una combinación de sustratos o un requisito de acabado se sale de las prácticas habituales del sector, conviene comprobar si el equipo disponible en el mercado se ajusta a sus necesidades. Las pruebas de barnizado realizadas por el cliente ayudaron a identificar la deficiencia antes de optar por una solución.

2. La ingeniería a medida es una opción viable. No todos los requisitos se ajustan perfectamente a una configuración de prensa estándar. Los fabricantes con capacidad de ingeniería interna, incluyendo la fabricación de componentes clave, pueden diseñar soluciones integradas que satisfagan necesidades de producción específicas.

3. La documentación técnica respalda la toma de decisiones. Un esquema o diagrama técnico claro ayuda a cerrar la brecha entre una solución conceptual y un pedido confirmado, lo que genera confianza en el enfoque propuesto para ambas partes.

4. Considere el flujo de trabajo de producción completo. La laminación añade un paso adicional al proceso. Evaluar cómo afecta a la velocidad, el cambio de formato y la manipulación de materiales es tan importante como la calidad del acabado en sí.

Por qué elegir Raloyal para soluciones de flexografía personalizadas?

Raloyal se fundó en 2017 y opera un taller de 6386 pies cuadrados con 85 empleados. El enfoque de la empresa en la integración vertical —la fabricación interna de componentes clave como engranajes, ejes y paneles de pared— proporciona la base para modificaciones personalizadas.

El sistema de servoaccionamiento de desarrollo propio ofrece una precisión de registro de ±0,075 mm, mientras que el equipo de ingeniería tiene experiencia con una variedad de arquitecturas de prensas: prensas flexográficas CI para películas sensibles al estiramiento, prensas de tipo puente para papel ancho y materiales no tejidos, y prensas apiladoras para aplicaciones de papel y etiquetas.

Con equipos exportados a más de 150 países y un servicio posventa que incluye puesta en marcha in situ, resolución de problemas a distancia y suministro de repuestos de por vida, Raloyal presta servicios a clientes de embalaje flexible, etiquetas, papel y conversión industrial en todo el mundo. Explore las soluciones específicas para cada sector y descubra cómo las diferentes configuraciones de prensas se adaptan a las diversas necesidades de producción.

Para los compradores que evalúan equipos de impresión flexográfica con requisitos de acabado específicos (ya sea laminación, troquelado u otros procesos integrados), definir el alcance completo de la producción desde el principio y trabajar con un fabricante que ofrezca tanto opciones estándar como capacidades de ingeniería a medida es un enfoque práctico. Comparar cómo las diferentes arquitecturas de prensa (CI, en línea, puente o apiladas) manejan sustratos y procesos de acabado específicos es el siguiente paso lógico en el proceso de selección.

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